1.保證液壓缸往復運動的速度、行程和液壓缸推力（或拉力）；2.保證液壓缸每個零件有足夠的強度，剛度和耐久性；3.在合理選擇泵的供油壓力和流量的前提下，盡量減小液壓缸的尺寸；4.活塞桿工作時最好承受拉力，以免產生縱向彎曲；5.液壓缸盡量避免承受側向載荷；6.液壓缸的軸線應與被拖動機構的導向方向平行；7.長行程液壓缸活塞桿伸出時應盡量避免下垂；8.液壓缸各部密封可靠、泄漏少、摩擦力小、壽命長；9.液壓缸特別是長液壓缸因溫度變化膨脹伸長時，不能因受限制而產生撓曲；10.根據液壓缸的工作條件和具體情況考慮緩沖、排氣和防塵措施；11.液壓缸各結構要素應采用標準系列尺寸，盡量選擇經常使用的標準件；12.液壓缸應做到成本低、制造容易、維修簡單挖掘機維修,挖掘機修理,維修挖掘機,修理挖掘機。

液壓缸的安裝形式大致可分為軸線固定式和軸線擺動式兩大類。軸線固定式包括底座式，法蘭式和拉桿式三種。底座式又分三種，1).徑向底座式的底座凸緣位置設在液壓缸的徑向上，液壓缸底座的安裝面穿過液壓缸的軸線，工作時安裝螺釘僅受剪切力；2).切向底座式的底座凸緣分布在液壓缸底部的左右兩側，工作時安裝螺釘除受剪切力外還要受傾翻力矩；3).軸向底座式的底座凸緣設在液壓缸底部的前后兩端，螺釘不僅受剪切力，而且比切向底座式的體面翻力矩還大。法蘭式又分三種，1).頭部外法蘭式的法蘭設在活塞桿側的缸頭上，它的外側面與機械安裝面緊貼，工作時安裝螺釘受較大的拉力；2).頭部內法蘭式的法蘭設在活塞桿側的缸頭上，它的內側面與機械安裝面緊貼。

工作時安裝螺釘受的拉力較小；3).尾部外法蘭式的法蘭設置在無桿的缸底，用法蘭的外側與機械安裝面接觸，工作時安裝螺釘受的拉力較小。軸線擺動式包括軸銷式，耳環式和球頭式（可在一定圓錐角度內擺動，自由度較大，但穩定性較差）三種。軸銷式又分頭部軸銷式（穩定性較好，擺動幅度較小）；中間軸銷式（穩定性一般，擺動幅度中等）和尾部軸銷式（穩定性最差，擺動幅度較大）；耳環式又分單耳環式和雙耳環式。除以上標準形式外，還有中間法蘭式，中間球鉸式，帶加強筋的法蘭式，法蘭底腳并用式等特殊形式。設計液壓缸的安裝形式時應考慮連接零件的受力情況和強度，并盡量提高它的穩定性。內徑算出后，應按標準值圓整。低壓系統或D/δ≥16時。

中高壓系統或D/δ<3.2時，常用的鑄造毛坯有無縫鋼管、鑄件和鍛件。無縫鋼管準備周期短，加工余量小，工藝性好，適于大批量生產。一般常用45號調質鋼，需要焊接時可采用焊接性能較好的35號鋼。鍛造毛坯適用于內徑大，行程短，缸筒壁厚的缸筒。鑄件能獲得形狀復雜的缸筒毛坯，生產率高，但易出現氣孔、疏松、偏析、砂眼等缺陷。它的橢圓度、錐形度、鼓形度不大于內徑公差的一半，彎曲度在500毫米長度上不大于0.03毫米，端面擺差在100毫米直徑上不大于0.04毫米。φ——液壓缸往復運動速比，一般采用2，1.46，1.33，1.25，1.15等數值。活塞桿直徑計算后，應按標準值圓整。液壓缸的縱向彎曲強度與液壓缸的安裝形式。

活塞桿直徑和長度有關。當活塞桿直徑D與液壓缸的安裝長度L之比D/L超過10時，必須進行縱向彎曲強度的校核。在沒有偏心載荷和撓曲的情況下，縱向彎曲強度的臨界載荷有等截面和非等截面兩種計算方法。若活塞桿為實心桿并使用鋼鐵材料時，K——活塞桿斷面回轉半徑（厘米），實心桿K＝d/4；m——柔性系數，n——末端系數，Ｉ——活塞桿慣性矩，實心桿Ｉ＝πd4/64；式中：f——材料強度實驗值，a——實驗常數，式中k為形狀系數（不是歐拉公式中的末端系數），可從《設計手冊》中查找。一般在實際使用時，為了保證活塞桿不產生縱向彎曲，活塞桿上的實際壓力P要比穩定極限力Pk小，式中：nk——縱向彎曲強度安全系數，3.活塞桿的材料活塞桿一般使用45號鋼等材料。

對沖擊振動很大的液壓缸，活塞桿也可以使用55號鋼或40Cr等合金材料。一般采用棒材，尤其是冷拉棒材。4.活塞桿的技術要求活塞桿一般采用D4/dc4級配合精度，橢圓度和錐度不大于直徑公差的一半，彎曲度在500mm長度上不大于0.03mm。安裝活塞的軸頸與活塞桿外徑的不同心度不大于0.01mm，軸肩對活塞桿外徑的外圓擺差在100mm上不大于0.04mm。光潔度一般在8~9級。活塞配合應適當，既不能過松，也不能間隙過大。配合過緊，不僅使最低動作壓力增大，降低液壓系統的機械效率，且容易損壞缸筒和活塞滑動配合表面；間隙過大，會引起液壓缸內部泄漏，降低液壓系統的容積效率。活塞根據密封件的材料及結構的不同，大致可分為：橡膠圈密封活塞、活塞環活塞、間隙密封活塞、耐磨環活塞、燒焊銅合金活塞、裝配式活塞、整體式活塞。